Une Bague*, du scan à la CAO

Par Christine MOULLET, expert CAO
TFL Solutions, Février 2020

• Scannée directement chez le client, la pièce de haute joaillerie est en parfaite sécurité.

 

• La numérisation au format CAO paramétré permet, entre autres de diversifier les moyens de fabrication.

Les étapes

 

Étape 1 :

 

• Se déplacer avec le scanner chez le client

Annecy : 20km

Genève : 55km

Chambéry : 70km

Lyon : 160km

Étape 2 :

Caractéristiques du scanner :

Lumière bleue structurée

Dimensions maxi des pièces

– 100×100 mm² sur le plateau

– 80 mm en hauteur

 

Précision selon matière ou état de surface, inférieure à 0,1 mm

Temps de scan pour la bague : 45 mn

(Poudrage et nettoyage compris)

Étape 3 :

Travail des fichiers STL

(avec MeshMixer^TM par exemple)

 

• Réparation
• Alignement
• Combinaison

Étape 4 :

Intégration des gemmes.

 

Les éléments déjà sous forme numérique sont assemblées au fichier du scan (STL)

Étape 5 :

La numérisation d’une partie :

 

• Redessin du treillis
• Mise à la symétrie du motif

 

Étape 6 :

La numérisation d’une partie :

 

• Paramétrisation de l’anneau en fonction du périmètre
• Mise à la symétrie du motif

 

Étape 7 :

Combinaison des différentes parties

 

Étape 8 :

Fabrication additive pour tester le design

(Optionnel)

 

Étape 9 :

Envoi des fichiers au format :

• STL
• STEP
• CAO propriétaire comme Creo Parametric^TM

 

Pour :

• Imprimer une cire
• Créer un autre bijou à partir du motif
• Avoir un jumeau numérique

 

* : La bague, prise en exemple, n’est pas une pièce de haute joaillerie ; les produits numérisés pour notre client suisse sont confidentiels.